肉类食品是非常重要的民生产品。20世纪80年代，中国肉类加工企业开始大规模引进国外先进的加工技术和设备，由此开始了中国肉类工业迅速发展的步伐。但是，中国肉类食品的工业化生产尚未完全形成，肉类转化率很低，仍有巨大的发展空间。

　　2004年我国肉类总产量就已达7200万吨，跃居世界第一位，2005年全国实现肉类总产量7743万吨，同比增长6.9%，我国肉类工业已从短缺状态发展到供给有余的状态。预计到“十一五”末，人均肉食占有量将从53公斤增加到58公斤；预计到“十一五”末，我国的肉类总产量将达到10000万吨（转化率可达12.5%），中国肉类工业的发展方兴未艾。

　　国内肉类机械的发展状况

　　我国肉类机械的发展始于20世纪80年代。改革开放推动了肉类工业的发展，进而为肉类机械生产企业提供了巨大的发展空间。同时，大量引进国外的先进设备也给肉类机械企业提供了学习、借鉴的机会和条件，测绘、仿制国外先进设备使我国的肉类机械跳跃到一个很高的平台。经过20多年的努力，很多设备已达到国外20世纪90年代的水平，并替代了进口设备；从猪、牛、羊、家禽屠宰设备到各种肉制品分割、加工、熏制设备，再到方便食品及包装设备，其市场占有率已达90%以上，形成约有200家生产企业的中国肉类加工机械行业，对我国肉食品加工的高速发展起到了积极的作用。

　　虽然这一切都显示出国内肉类机械的进步是巨大的、跳跃式的，但从行业发展的整体水平来看，仍比欧洲落后10～20年。这主要表现在：
　　知识产权观念淡薄。国际上同行对我国企业最大的意见就是我们一直在抄袭、仿制别人的产品。由于我国肉类加工机械制造目前已经具备了一定的基础，所以，在此基础上应努力开发自己的产品，创造自己的品牌，发展自己的技术来占领市场、发展壮大。

　　研发投入少。由于国内肉类加工一向拥有巨大的市场空间，使得在一段时间内形成了肉类机械只要能生产出来，就能卖得出去的畸形发展局面，致使我国的产品主要以测绘、仿制国外的先进设备为基础，制造厂家根本无暇考虑改进和研发的问题，在研发方面所做的工作几乎为零。而在目前，虽然已经出现了竞争日趋激烈的情况，但众多厂家也只是主要降低产品价格，不去主动攻克产品的技术难关，这造成了我国肉类机械的制造水平和技术水平过低，企业在低水平、低价位上竞争、徘徊。

　　加工设备落后。目前大多数企业的加工母机还采用传统的车、铣、刨、磨、钳，加工的精确度得不到保证，零件的互换性差。而国外已采用数控机床和加工中心加工零件。加工设备的落后使产品质量得不到有效地保证，维修难度大，大型设备的质量问题则更为明显。这也是制约肉类机械提高发展的一个重要因素。

　　今后的任务及发展方向

　　为了引导中国的肉类加工机械生产企业健康快速地发展，中国肉类机械专业委员会于2005年底成立。在今后很长的一段时间内，该委员会要努力做好以下工作：
　　提倡自主知识产权，加大研发资金和人员的投入，打造自己的品牌。中国的市场很大，需要我们深入地去了解，有目的地去开发。只要认真听取用户的反馈意见，并合理改进，就能够创造出属于自己的品牌。而只有拥有自主知识产权的产品，创出自己的品牌，才能在竞争日益激烈的国内外市场上占有一席之地。

　　扩大对外宣传。2003年我国进口肉类机械设备额和国产设备生产额的比例为1∶1，均为6亿元人民币。据2006年海关统计，我国肉类机械进口比例有所下降，国产设备比例有所上升。这些数字说明我国肉类机械近些年取得了飞速的发展。我国的肉类机械，在外观上不亚于世界先进水平；在功能上已覆盖肉类加工产品的90%以上；在质量和技术性能上经过改进、提高，很多机械设备已达到20世纪90年代中期的世界先进水平；在价格上比欧洲同类产品有很大的优势。虽然很多企业已有不少设备出口海外，有的还建立了国外办事处或有外国代理，但仍要加强对外宣传的力度，利用各种机会加快出口，使我国肉类机械产品尽快打入国际市场。

　　加快行业标准的制订工作。行业标准既是进入此行的一个门槛，也是保护行业企业在受到不公正待遇时用来保护自身合法权益的武器。现在，我们已与食品机械标准化技术委员会着手开展这项工作。因为基础差，工作开展起来难度很大，需要各个企业的参与和配合，希望大家给予积极的支持。

　　加大科技研发力度。各企业应加大科技研发资金的投入和人才的引进，听取用户对设备使用的反馈意见，认真改进现有设备的品质，向更高层次发展，向世界先进水平进军。