2006年11月9日在陕西省西安市唐华宾馆，召开《铜及铜合金加工材残余应力检验方法—氨薰试验法》（讨论稿）、《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》（讨论稿）预审会。

　　参加本标准项目预审的单位有全国有色金属标委会重标委、沈阳铜兴产业有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、上海鑫申江铜业有限公司、上海隆泰铜业有限公司、浙江海亮集团、长沙铜铝材有限公司、中国有色金属无损检测中心、金龙精密铜管集团份有限公司、高新张铜股份有限公司、宁波金田铜管有限公司、宁波博威集团有限公司和中铝洛阳铜业有限公司等，与会代表共26人。

　　代表对《铜及铜合金加工材残余应力检验方法—氨薰试验法》（讨论稿）和《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》（讨论稿）进行了逐段、逐句的认真讨论，对标准的适用性、可操作性、科学性进行了分析，并提出了修改意见，现纪要如下：
1．《铜及铜合金加工材残余应力检验方法—氨薰试验法》（由中铝洛阳铜业有限公司负责起草)
1）. 在“前言”中“附录A和为规范性附录”中的“和”字应去掉。
2）. 在“原理”中，应将“在10～15×的放大倍率下检查裂纹”改为“在适当的放大倍率下检查裂纹”。
3）. 在第6章“试样”应增加一节“取样前，产品应避免避免搬运、磕碰等影响试验结果的外加应力引入”。
4）. 7.4中应加上“并且试样之间不能接触”。
2．《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》(由中国有色金属工业无损检测中心、上海鑫申江铜业有限公司负责起草)
    1）. 将探伤管材的最大壁厚由12.5mm缩小到9.0mm，因为在全国的铜管生产中，确实有企业壁厚做到12.5mm，并且进行了探伤检测，但由于9.0～12.5mm范围内的铜管探伤只有该企业进行，其余单位也未进行验证，为了保证标准执行的可靠性和准确性，所以把壁厚范围缩小。
2). 为了适应现在内螺纹铜管的生产，探伤铜管的外径和壁厚的最小值均做了相应调整。
3). 对条款2的定义进行压缩删减，不再列举这么多条。
4). 对4.3.1条款的填充系数的上限不做规定,即删除括号内的“50%～90%之间”内容。
5). 表4的管材外径档次的分布与《无缝内螺蚊铜管》标准一致。
6). 对表格进行调整，平底孔人工标准缺陷与旋转式的分开，另列为表6。
7). 表5的管材外径不能只列举几个具体数据，必须与其他表格一样为一定的范围分档次，数据缺少部分由金龙集团、海亮集团和高新张铜公司在06年年底之前提供给标准起草单位。
8). 为了更具可操作性和为企业节省成本，70米的人工标准样管只作为仪器的综合性能指标测试时用。
9). 5.7条款中纵长伤的制作方法部分单位提出该为“合适的方法”，因为德国标准规定用腐蚀法，但其现场调试人员采用锯切法，所以起草单位坚持采用电火花。
10). 6.8条款中关于探伤过程中灵敏度校准的规定，只对离线探伤进行每隔两小时校准一次的规定；在线探伤企业根据生产情况灵活安排，标准中不做具体时间规定。
11). 条款8中关于探伤人员的资质问题，由原来的主管应具有Ⅲ级资格证书改为仲裁人员应具有Ⅲ级资格证书。

　　大会以后，请起草单位根据各位代表提出的意见认真进行修改，于2007年5月提出标准的送审稿。