产品标准是产品走向市场的通行证。产品标准的技术要求中采用符合国家标准（GB）、国际标准（ISO）的测试方法可以消除产品贸易中的技术壁垒，由于无需进行双重（多重）试验而大大节约成本，从而提高产品的市场竞争力。

    产品标准的技术要求中设置合适的技术壁垒，可以最大限度的保护企业利益。标准化工作的重要性已经为各级领导和企业界人士认同。国家已经提出了技术专利化、专利标准化、标准全球化的标准化战略。

    本次技术交流将概要地介绍国内外热塑性塑料标准化工作和常用标准的制修订情况，简要介绍目前国内塑料材料生产企业在编制企业产品标准中存在的问题，针对产品标准的技术要求中常用的测试项目采用的试验方法在实际使用中常见的问题进行分析讨论，旨在为参会的企业界人士提供一些标准化信息和制订企业标准的思路建议，对各位代表感兴趣的部分测试方法进行技术交流。

一、国内外热塑性塑料标准化工作近况简介

    十九世纪末至二十世纪初，随着西方工业革命的深入，以及快速发展的商业的需要，许多国家都成立了政府或非政府的标准化机构，如德国标准化协会（DIN）、英国标准化学会（BSI）、法国标准化学会（AFNOR）和美国材料与试验协会（ASTM）等等。二十世纪中期，世界贸易的发展和市场经济竞争的残酷性，使世界范围内成立标准化组织成为必须，国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）和国际电信联盟（ITU）等相继成立。

    本次技术交流仅就与热塑性塑料有关的ISO/IEC以及目前国内使用较多的ASTM的情况以及国内对口标委会工作加以介绍，以供各位代表工作中参考。

1   ISO/IEC
    国际标准化组织（ISO）成立于1947年，总部设在瑞士日内瓦。它市由各国的标准化权威机构组成的国际组织。每个国家只能有一个“官方”成员加入，我国国家标准化管理委员会（SAC）代表中国加入了ISO组织，是积极成员（P）。

    注：2002年机构改革前分别称为国家质量技术监督局或质量技术监督检验检疫总局，代号为CSBTS。

    ISO负责制定除电器、电子工程以外的所有标准。有关电子、电力以及微电子、视听、机器人、核仪表等标准由国际电工委员会（IEC）负责制定。ISO和IEC紧密协作，它们的宗旨是促进世界范围的标准化工作及有关活动的开展，有利于国际间的商品交换和公共事业，有利于知识、科学、技术和经济活动中发展国际间的相互合作。截至1998年12月，ISO共有131个成员国，其中正式成员86个，通信成员36个。共有技术团体2832个，其中ISO在不同领域建立了大约185个技术委员(Technical Committee: TC)，587个分技术委员会(Sub-committee: SC)，2021个工作组(Working group: WG)。共制定了12000多项标准。其中，ISO/TC 61是塑料技术委员会，秘书处设在美国。TC 61下设13个分技术委员会，它们是

        SC1  术语                              SC9   热塑性塑料
        SC2  机械性能                          SC10  泡沫塑料
        SC4  燃烧性能                          SC11  塑料制品
        SC5  物理化学性能                      SC12  热固性塑料
        SC6  抗老化、抗化学及抗环境性能        SC13  纤维增强塑料

    目前SC9热塑性塑料分技术委员会中有以下15个工作组（WG）正在开展工作，它们是：
        WG6   聚烯烃                         WG19   有机玻璃材料
        WG7   聚苯乙烯类树脂                 WG20   聚氯乙烯（PVC）
        WG8   聚酰胺（PA）                   WG21   聚甲醛（POM）
        WG14  分散体                         WG22   酚醛树脂（PTFE）原材料和制品
        WG15  聚碳酸酯（PC）                 WG23  乙烯醇聚合物和共聚物
        WG16  纤维素酯                       WG24   聚苯醚
        WG17  聚酯（PET）                    WG25   聚酮
        WG18  试样                           

    我国热塑性塑料标准化工作与ISO/TC61/SC9中WG6、WG7工作对口，与WG17、WG18部分工作有关。

    国际电工委员会（IEC）成立于1906年，是世界上成立最早的国际标准化组织，负责制定有关电子、视听、机器人、核仪表等领域的标准。

    IEC要求各成员国在本国许可的情况下尽可能使用其标准。目前IEC共有成员国59个，共有TC88个，SC106个，WG（1963年20个，1998年3650个）。热塑性塑料材料使用的IEC标准主要是测定材料电性能的通用试验方法标准，见表4。可以看出，这些标准变化不大。

2   ASTM及其工作
    1898年美国成立了材料与试验协会（ASTM），以适应当时工业化和快速发展的商业的迫切需要，建立标准化的规范及试验方法。一百多年来，ASTM作为一个民间的非政府组织，为工业材料及技术的制造者和使用者提供场所，以协作精神编制材料、产品、系统及服务的标准。随着ASTM在世界范围上的发展壮大，特别是其标准的严谨性和较强的适应性等特点，使ASTM盛名不断扩大。

    近年，由于世界正迅速由区域性市场向市场统一的全球性市场转化，因此采用国际标准（ISO/IEC）的呼声越来越高，1994年ASTM也开始了向ISO/IEC标准转化的工作。

    ASTM标准涉及金属、油漆、塑料、纺织品、石油、建筑、能源、环境以及其它领域。为方便用户使用，ASTM每年都出版标准年鉴，近年又出版了光盘版的年鉴，至1998年，其标准年鉴共分16部分（Section）：
      00           目录                               08   塑料
      01           钢铁制品                           09   橡胶
      02           有色金属                           10   电绝缘和电子设备
      03           金属试验方法和分析步骤             11   水和环境技术
      04           建筑                               12   核能、太阳能和地热能
      05           石油产品，润滑油和矿物燃料         13   医疗设备和服务
      06           油漆、相关涂料和香料               14   通用方法和仪表
      07           纺织品                             15   通用产品和化工产品

    各部分又由若干卷（Volume）组成，如第08部分塑料标准共分四卷，其中08.01、08.02、08.03卷收集了塑料通用试验方法、术语、材料、薄膜、增强塑料和泡沫塑料标准，08.04卷收集了塑料管材和塑料建材标准。

    ASTM标准由其各专业技术委员会负责组织制定，塑料标准由ASTM D20塑料委员会组织制定。为使其标准具有文本上的严谨性、可信性，技术上的权威性以及市场广泛认可和接受，ASTM标准的批准发布要经技术委员会90%成员投票赞成。

3   国内热塑性塑料相关标委会及其工作

    我国在国家标准化管理委员会（SAC）的统一领导下，采取由国务院各部委挂靠分工管理的办法，陆续成立了各专业标准化技术委员会。与塑料有关的技术委员会情况见表1。TC15和TC48对口负责ISO/TC61有关工作。为方便工作，塑料（原料）标委会TC15下设了七个分技术委员会。

表1  我国与塑料有关的标准技术委员会

编号		委员会名称	秘书处所在地	主管部门
TC15		全国塑料标准技术委员会	（原化工部）晨光化工研究院	石化协会
	SC1	石化塑料树脂产品分会	中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所	中石化股份公司
	SC2 SC3 SC4 SC5 SC6 SC7	物理学方法分会 化学方法分会 塑料树脂产品 老化实验方法分会 机械工业塑料制品分会 聚氯乙烯树脂产品分会	（原化工部）晨光化工研究院 上海石化塑料树脂研究所 （原化工部）晨光化工研究院 （原化工部）合成树脂老化研究所 机械工业部上海材料研究所 （原化工部）锦西化工研究所
TC48		全国塑料制品标准化技术委员会	轻工部塑料加工应用科学研究院	中国轻工总会
	SC1 SC2 SC3	塑料制品分会 泡沫塑料制品分会 塑料管材、管件与阀门分会	天津塑料研究所 上海塑料制品研究所 中国轻工总会塑料研究所
TC39		全国纤维增强塑料标准化技术委员会	北京玻璃钢研究所	国家建材局

    SAC/TC15/SC1组建于1984年，目前第六界委员会正在展开工作，分工负责我国聚烯烃类、聚苯乙烯类等热塑性塑料树脂（石化塑料树脂产品）的标准化工作。主要从事的标准化工作包括：组织和归口管理聚烯烃类、聚苯乙烯类等热塑性塑料树脂国家标准、行业标准的制修订工作；组织和负责ISO/TC61/SC9有关国际标准的对外投票工作；组织开展本领域标准化研究工作等。

    二、国内外热塑性塑料标准制修订情况简介

    1   国外塑料标准制修订简况

    由于塑料工业的发展，国际贸易特别是欧盟成立和发展，推进了 ISO组织和美国ASTM组织制修订塑料标准的速度、广度和技术深度，特别要指出的是美国塑料工业向ISO标准转化的工作自1995年后发生了实质性进展。

    国际贸易和跨国集团公司的发展，当今世界正迅速由区域性市场向全球统一市场转化。塑料树脂按不同方法（如ISO标准和ASTM标准）测试的数据使用户难以比较和选择树脂产品，并且这种双重试验也使生产厂和用户增加成本。在这种背景下，ISO标准因其能够在全世界范围内对产品质量进行严格控制，并提出了一个相同的技术参考用于国家间的有效交流而被世界认可。ISO测试方法取代多种标准，简化了步骤，降低了费用，并促进了出口。目前大部分欧洲国家直接将ISO实验方法标准作为本国标准。日本在1995年成立了专门的委员会进行ISO试验方法标准转化为日本标准（JIS）的工作。亚洲和非洲也有许多国家开始采用ISO方法。美国是发达国家中采用ISO试验方法和向SI单位制转化最慢的国家，但近年美国也开始了向ISO标准转化的工作。

    ISO标准和ASTM标准是基于不同单位制（公制和英制）上的标准体系，它们所规定的试样形状、试样尺寸、试样制备条件以及试验条件等有所差异，因此分别使用ISO方法和ASTM方法测定的数据不具有可比性。

    随着塑料工业的发展，专用树脂或改性塑料已广泛应用于医疗、建材及汽车等行业。在美国，许多用户，特别是三大汽车制造企业——克莱斯勒、福特和通用公司，为某种用途选择材料时，希望得到具有可靠性与可比性的数据，这些用户已认识到，要减少原材料的消耗以及进行双重试验（分别采用ISO和ASTM标准试验）对精力和财力的消耗，唯有加快向ISO/IEC标准转化的步伐。

2   国内塑料标准制修订情况

    国内塑料标准大致分为三类，基础标准（如获得单点数据和多点数据标准、塑料试样制备方法标准、通用和专用试验方法标准等）、塑料材料分类命名和试样制备与性能标准、塑料材料产品标准。我国塑料标准制修订工作的原则是积极采用国际标准和国外先进标准（塑料标准主要指ASTM标准，管材某些标准采用欧标），在采用程度上要求结合我国目前的国情在认真进行标准分析的基础上确定等同采用（IDT）、修改采用（MOD）或非等效采用（NEQ）标准，一般的基础标准要求尽可能等同采用国际标准。
1）基础标准

    我国塑料试验方法标准基本上是采用ISO标准制定的，只有少数标准是采用ASTM方法。如97年12月1日发布的国家标准GB/T 16867—1997《聚苯乙烯（PS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）树脂中残留苯乙烯单体测定—气相色谱法》就是采用了ASTM D4384和ASTM D4322的技术修定的。因为目前ISO有关残留单体测定的的标准有两个，一个是ISO 4901：1985，采用化学分析方法测定，二是ISO 2561：1974，采用预沉淀气相色谱法测定。但该标准一直未修订。而ASTM早在八十年代中期就发布了采用顶空取样技术和直接溶液进样技术的气相色谱法标准，并且ISO也正在组织制定用溶液法和顶空法测定塑料/橡胶中残留单体的标准，因此修订中采用了ASTM方法。又如，PE耐环境应力开裂性能试验方法，在ISO的PE材料标准第2部分试样制备和性能测定标准中明确指出，该性能ISO没有方法，规定使用ASTM D1693方法，因此修订标准时采用了ASTM方法，并且考虑到试样制备的统一问题，试样制备等同采用了ISO规定的方法。

    请大家关注三个重要的基础标准：
    a）GB/T 19467《塑料 单点数据的获得和表示》 （IDT ISO 10350）系列标准，共2个部分标准；
    b）GB/T 17037《塑料 热塑性塑料注塑试样的制备》 （IDT ISO 294）系列标准，目前共4个部分；
    c）GB/T 9352《塑料 热塑性塑料压塑试样的制备》 （IDT ISO 293），目前正在修订。

    2）塑料分类命名和试样制备与性能测定标准

    我国塑料分类命名和试样制备与性能测定标准主要是参考相应的ISO标准制定的。根据我国国情，各标准体系修订中，基本上是修改采用（2000年以前发布的标准称为等效采用）ISO标准。
根据标准体系要求，一般在一个标准号下分成两个部分，例如：
    GB/T 1845.1《塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》
    GB/T 1845.2《塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定》
    GB/T 2546.1《塑料 聚丙烯（PP）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》
    GB/T 2546.2《塑料 聚丙烯（PP）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定》

    目前已经完成聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）材料两部分标准制定；超高分子量聚乙烯（PE—UHMW）、抗冲击聚苯乙烯（PS—I）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）、苯乙烯—丙烯腈（SAN）第2部分标准已经完成上报待批，第1部分标准已经列入2006年标准修订项目计划。

    一般的，在标准前言中会给出与采用标准的主要差异，例如GB/T 6594.1—1998《聚苯乙烯（PS）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》在前言中指出了与采用的ISO 1622—1：1994的主要差异：
    a)为了简化国标命名，在命名中，省略了ISO 1622—1：1994可选择的说明组“热塑性塑料”和识别组中的标准号部分。
    b)国标中，特征性能维卡软化温度和熔体质量流动速率的代号以其标称值为基础做代号，（ISO标准中是以分档代号表示），并规定了熔体质量流动速率试验方法中试样加入量及切样时间间隔。

    以聚丙烯为例简要介绍一下两部分标准的结构和主要内容。
    a) GB/T 2546.1中给出的一个聚丙烯材料分类命名的示例：某种聚丙烯无规共聚物（PP—R）,用于挤出排水系统用的管材（E），具有光和气候稳定性（L），其拉伸弹性模量的标称值为700Mpa（070），简支梁缺口冲击强度的标称值为20kJ/m2（00），在M条件下得到的熔体质量流动速率的标称值为0.3g/10min（003），其命名为：

规格：PP-R，EL，070-20-M003，ISO 8773

    b)GB/T 2546.2规定聚丙烯材料试样制备和状态调节的方法和条件（见表2和表3）：

材料	熔体温度℃	模具温度℃	平均注射速度mm/s	保压时间s	总循环时间 s
MFR＜1.5 g/10min	255	40	200±20	40	60
1.5≤MFR＜7g/10min	230	40	200±20	40	60
MFR≥7 g/10min	200	40	200±20	40	60
注１：某些热敏性的聚丙烯模塑过程中可导致分子降解。应避免这些材料模塑后的MFR值大于原值的1.5倍。如果MFR值超过了原值的1.5倍，应降低熔体温度，每次降10℃，直至MFR值小于原值的1.5倍。应报告这种熔体温度的调整。 　 注２：应通过称量模塑件质量检查其均匀性，质量偏差不应超过模塑件质量的１％。

材料	热压					冷却
	模塑温度℃	预热		全压		平均冷却 速率 ℃/min	全压压力MPa	脱模温度℃
		压力MPa	时间min	压力MPa	时间min
所有级	210	接触	5～15	5/10	5±1	15	5/10	≤40
溢料式模具使用５MPa，不溢料式模具使用10MPa压力。

关于试样状态调节，标准规定为：“未填充的PP材料试样的状态调节应按GB/T 2918的规定进行。状态调节条件为温度23℃±2℃，时间至少40h但不超过96h。填充PP材料试样还应附加相对温度50%±10%的要求。”
     c) GB/T 2546.2规定聚丙烯材料试样制备的方法和条件（见表4和表5）：

性能		符号	标准	试样类型和尺寸 mm	试样制备	单位	试验条件和附加说明
1	流变性能
1.1	熔体质量流动速率	MFR	GB/T 3682	模塑料	—	g/10min	230℃/2.16kg,230℃/5kg
1.2	熔体体积流动速率	MVR				cm3/10min	230℃/2.16kg,230℃/5kg 使用熔体密度值738.6kg/m3，计算MFRa
1.3	模塑收缩率	SMp	GB/T 107037.4	GB/T 17037.3 D2 型	M	%	平行于熔体流动方向
1.4		SMn					垂直于熔体流动方向
2	力学性能
2.1	拉伸弹性模量	Et	ISO 527-1 ISO 527-2	GB/T 17037.1 A型	M	MPa	试验速度1mm/min
2.2	拉伸屈服应力	δy					有屈服断裂时b，试验速度50mm/min
2.3	拉伸屈服应变	εy				%
2.4	拉伸断裂标称应变	εtB
2.5	50%应变时应力	δ50				MPa	无屈服断裂时c，εB≤10%，  试验速度5mm/min εB>10%，试验速度50mm/min
2.6	拉伸断裂应力	δB
2.7	拉伸断裂应变	εB				%
2.8	拉伸蠕变模量	Etc1	ISO 899-1			MPa	1h		应变<0.5%
2.9		Etc103					1000h
2.10	弯曲模量	Ef	GB/T 9341	80×10×4	M	MPa	试验速度2m/min
2.11	弯曲强度	δFm
2.12	简支粱冲击强度	aCu	ISO 179-1	80×10×4	M	kJ/m3	侧向冲击记录破坏方式
2.13	简支粱缺口冲击强度	acA		80×10×4 机加工V形缺口 r=0.25
2.14	拉伸缺口冲击强度	at1	ISO8256	80×10×4 机加工双V形缺口r=1			仅在得不到简支梁缺口冲击强度时使用此法
3	热性能
3.1	熔融温度	Tpm	ISO 11357-1 ISO 11357-3	模塑料	—	℃	氮气流量50ml/min,升温速率10℃/min
3.2	负荷变形温度	Tf1.8	GB/T 1634.1 GB/T 1634.2	80×10×4	M	℃	1.8 MPa		在贯层向施加负荷
3.3		Tf0.45					0.45 MPa
3.4	线性热膨胀系数	αp	ISO 11395-1 ISO 11395-2	GB/T 17037.1 A型样中间部分	M	1/℃	平行	记录温度范围在,23℃—55℃内的正割值
3.5		αn					垂直
3.6	燃烧性	B50/3	IEC 60695-11-10	125×13×3	M		记录燃烧等级：V-0，V-1，V-2，HB40或HB75
3.7	氧指数		ISO4589-2	80×10×4	M	%	步骤A：顶部点火
4	电性能
4.1	相对介电常数	εr100	GB/T 1409	≥60×≥60×2	M/Q		100HZ	补偿电极边缘效应，试样应足够宽以防止沿表面放电。
4.2		εr1M					1MHZ
4.3   4.4	介质耗损因数	tanδ100 tanδ1M					100HZ   1MHZ
4.5	体积电阻率	ρe	GB/T 1410			Ω·m	电压500V	1min值
4.6	表面电阻率	δe				Ω		使用长50mm,宽1mm到2mm的接触线电极，间隔5mm
4.7	电气强度	EB1	IEC 60243-1	≥60×≥60×1d		kV/mm	用直径20mm的球面电极浸入IEC60296规定的变压油。采用2KV/s的升压速度。
4.8		EB2		≥60×≥60×2d
4.9	相比漏电起痕指数	CT1	GB/T 4207	≥15×≥15×4 (GB/T 17037.1 A型样肩部）	M		用溶液A
5	其他性能
5.1	吸水性	WW	ISO 62	GB/T 17037.3 D1 型	M	%	23℃水中饱和值
5.2		WH					温度23℃相对湿度50%环境下的平衡值
5.3	密度	ρ	ISO 1183	GB/T 17037.1 A型样中间部分	M	kg/m3
a熔体密度来源于P.zoller,Jourmal of Applied Polymer Science,Vol.23,pp.1051-1061,1979. b见ISO 10350-1:1998注7 c见ISO 10350-1:1998注8 d见ISO 10350-1:1998注15和注16。

性能		符号	标准	试样类型和尺寸mm	试样制备	单位	试验条件和附加说明
1	力学性能
1.1 1.2	全部贯穿能	FM	ISO 6603-2	GB/T17037.3 D2型	M	N	最大力
		EP				J	最大力减小50%时的穿刺能量
1.3	伽德纳（Gardner）冲击强度		ASTM D5420	厚3.2	M	J	方法 GC
2	其他性能
2.1	粘度		ISO 1628-3	模塑料		ml/g
注：M=注塑

3）塑料材料产品标准

    为保证我国塑料树脂产品质量，“七五”至“八五”期间制定了五大树脂的产品标准，见表6。标准中测试项目的设置基本上是参考引进合同，技术指标是在按我国同期执行的测试方法积累数据的基础上确定的。

序号	树脂	标准号	标准名称	备注
1	PP	GB/T 12670-90	聚丙烯（PP）树脂	已经修订完成，本月上报
2	LDPE	GB/T 11115-89	低密度聚乙烯（LDPE）树脂	整合修订，2006年启动，2008年10月完成上报
3	HDPE	GB/T 11116-89	高密度聚乙烯（HDPE）树脂
4	LLDPE	GB/T 15182-94	线性低密度聚乙烯（LLDPE）树脂
5	PS	GB/T 12671-90	聚苯乙烯（PS）树脂	2006年启动，2008年10月完成上报
6	ABS	GB/T 12672-90	丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂
7	PS-I	SH/T 1590-94	苯乙烯-丁二烯系列抗冲击聚苯乙烯（PS-I）树脂
8		SH/T 1750-2005	冷热水管道系统用无规共聚聚丙烯（PP-R）专用料
9		SH/T ××××	给水管道系统用聚乙烯专用料
10		SH/T ××××	燃气管道系统用聚乙烯专用料	2006年计划，2007年完成
注：GB为我国国家标准，SH为我国石化行业标准

三、国内合成树脂（塑料专用料）生产企业产品标准存在的问题

1   企业在制修订产品标准时，基本没有成立工作组按制修订的要求进行工作。许多企业产品标准是负责标准管理的人员按当前生产的牌号指标编写的。企业对自己的产品标准的审查缺乏基本的知识和办法。

2   企业对产品标准重要性的认识还有相当的差距，标准化工作岗位的人员待遇也较差，因此标准化工作岗位的人员变化较快。实际工作的接触中经常感到人员培训赶不上人员变化。

3   企业产品标准制修订时缺少对表征产品测试项目的研究，缺少对必要的试验条件的研究。不同用途的产品测试项目设置不合理，看不出产品的特点。相当数量的企业产品标准采用过时的标准，许多企业至今未能认识到向采用国际标准试验方法转化的重要性和必要性。

4   目前企业产品标准文本中主要存在以下问题：

    1）  编辑上的问题：目前，大部分企业的标准管理人员要编写与本企业有关的各类标准，特别市涉及到（塑料）试验方法时，存在较大的难度，需要得到及时培训、咨询和帮助。

    2）  技术上的问题：主要是试验方法编写不严密，一旦与用户发生纠纷，仲裁单位根据企业标准检验时，可能无法执行。例如塑料树脂的检验一般是采用通用的试验方法，但要根据具体的材料选, , 择适用的试样尺寸及试验条, 件。一些产品标准中常用的拉伸、弯曲、冲击和维卡软化温度等需要使用规定试样的测试项目，缺, 少试样制备条件、未规定试样尺寸及试验的具体条件、无试样状态调节及条件的具体内容。有的单位，2000年还在新开家族式模具并用来制备注塑试样进行检验，这样的数据是没有可比性的。总之，按这样的标准，仲裁检验的结果很难保证与出厂检验结果一致，会给企业带来比较大的风险。

四、热塑性塑料常用试验方法及使用中存在的问题

    表4和表5列出的方法是塑料领域常用的比较重要的试验方法，每一种方法在执行中都有其需要注意的问题。分别介绍如下：

1   无需制样的试验方法

1)熔体流动速率试验
    需要注意的问题：
    a)仪器的选择，MFR和MVR测试的选取；
    b)PP材料MFR/MVR试验吹氮的问题；
    c)MFR/MVR试验前使用标准样品进行校对的问题；
    d)参加实验比对的问题。

2)差热分析（DSC）

    塑料差热分析已经显示了其在产品性能评价、质量监控等方面的重, 要性，常用的测试项目有熔融温度、结晶温度、焓、玻璃化转变温度等。需要注意的问题：
    a)仪器的选择，要符合现行国标（IDT ISO 11357）；
    b)二次升温，进行试验的问题；
    c)升、降温速率和氮气流速对试验结果影响较大；
    d)不同材料要选择合适的试验条件。

3)灰分
    需要注意的问题：
    a)试样量的确定；
    b)马弗炉温度的确定；
    c)坩埚的选择；
    d)天平精度的选择，0.1mg。

2   需要进行试样制备的试验方法

    塑料分析检测中大部分试验需要使用注塑（如表2）或压塑（如表3）的试样，比较复杂的影响因素也比较多。试样制备和部分试验需要注意问题如下：

1)注塑试样制备需要注意的问题：

    a)注射机选择，闭环控制，配置模温机；
    b)注塑试样模具的选择，对称型腔的设计（符合GB、ISO和ASTM），可以选用国外模具和国内加工模具（建议标委会监制的模具）；
    c)试样制备条件的选择，不同产品要确定合适的条件。

2)压塑试样制备需要注意的问题

    a)模压机选择，等速降温能力（不超过20℃/min即可，但要可以分别设定上下模板降温速率），模板尺寸400×400；
    b)压塑模具的确定，溢料式模具（常见的和常用的）和不溢式模具（压塑4mm试样，目前国内只有燕山树脂所自2005年使用）。SAC/TC15/SC1牵头进行了不溢式模具的设计开发，2006年6月可以开始定购工作。

3)力学试验（拉伸、弯曲、冲击）需要注意的问题：

    a)万能试验机选择，引伸计使用，关于标称断裂应变，关于泊松比试验；
    b)弯曲试验，压头和支座半径（符合采用的标准）；
    c)冲击试验，试样缺口的铣制，选用合适的摆锤。建议尽可能选用简支梁（Charpy）冲击。关于低温冲击试验；

4)热性能试验（OIT、负荷变形温度、维卡软化点温度、燃烧性和可燃性）需要注意的问题：

    a)氧化诱导时间（OIT），试样（颗粒和压塑方法），试样皿材质，气体流速。试验时间核试验条件的选择；
    b)负荷变形温度（HDT），仪器最好带有降温系统（起始温度25℃），试样尺寸80×10×4，负荷的选择；
    c)维卡软化点温度，叠加试样使用应注意，负荷的选择；
    d)燃烧性和可燃性，试样的选择。

5)电性能（表面电阻和体积电阻、电气强度）需要注意的问题：

    a)试样选择，80×80×1，60×60×1（2）；
    b)表面电阻和体积电阻仪器，进口仪器和国内仪器的选择；
    c)电气强度（击穿电压），试样足够大（60×60×1），安全问题。

6)其他性能（如洛氏硬度、密度）需要注意的问题：

    a)洛氏硬度，试样问题（50×50×6，叠加试样问题）；
    b)密度（梯度柱法），塑料领域仲裁方法，试样选择和预处理方法；
    c)密度（浸渍法），方便，试样选择。

7)长期试验（如ESCR、光老化和热老化、管材静液压试验）需要注意的问题：

    a)ESCR试验，压塑试样和切口，试验介质，试验时间问题；
    b)光老化和热老化试验，试样选择（注塑、压塑、薄膜试样），试验条件选择；
    c)管材静液压试验，管材的制备，端封的选择，试验条件的选择。PE材料分级试验和PP材料参照线试验。