涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例;防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》(已修订，正在报批中)，GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(己修订，将GB7692、7693合并)，GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》(已修订，将GB6514、6515合并)，GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。现将标准体系的基本要点作如下概述。

　　2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺;--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂;禁止使用含铅白的涂料;限制使用含红丹的涂料;禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆;--严禁在前处理工艺中使用苯;禁止使用火焰法除旧漆;禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油;严格限制使用干喷砂除锈。修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用;将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用;新增限制使用含二氯乙烷的清洗液;限制使用含铬酸盐的清洗液;

　　3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。--涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。--涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。--所有的(生产、经营、运输、贮存、使用)的经济部门都要遵守有关规定。--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。

　　4、合理选用与布置工艺路线--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。--正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。

　　5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求--车间布置不应危害环境和其他生产作业。--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。--按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。--建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。

　　6、合理划分并分别控制危险区域--极度危险区域。存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。--高度危险区域。可能出现(包括仅是短时存在)的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。--中等危险区域。极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。--轻度危险区域。容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。

　　7、重点控制电气安全--严格划分电气防爆级别和区域范围。电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。--正确实施接地接零和防静电接地。--采取相应的防雷措施。

　　8、必须采取通风防护技术措施--要以局部通风为主，辅以全面通风。--人员操作区域，必须选用合理的(风速、气流组织、排风方法、抑制等技术)方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。--对于通风的封闭空间，必须选用合理的(浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术)方式，确保通风系统达到保证安全的目的。--合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。

　　9、必须采取保护健康的卫生防护措施--操作区域的有害因素(有害物质、温度、湿度、噪声、照明等)必须符合国家标准。--确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。--进行职业性健康检查和有害因素定期检测。

　　10、严格控制设备的安全性能--设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的材质和连接。--设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施;限制过负荷、过电压安全装置;危险区域内的设备表面温度控制;点火能量、火花放电安全距离控制，高压屏蔽;承压装置的耐压、气密性能;应急的紧急安全技术措施。--另外，还包括：符合规定的产品品牌(包括特定项目)，检验合格证书和使用说明书(包括安全内容)。

　　11、配置防止灾害发生与扩大的联锁、报警装置--控制误操作的连锁装置：误操作声光信号装置;误入危险区的断电联锁装置;间歇作业与手动操作的自锁装置;操作与通风系统的联锁装置。--控制设备故障的联锁装置：动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置;通风与工件输送系统的联锁装置。--控制火情的报警、联锁装置：温度、浓度控制报警装置;火情报警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置;特定条件下的涂料加压输送系统与报警装置、灭火系统的联锁装置。--防止系统内部爆炸传递的联锁装置。

　　12、注意涂装流水线的工件输送系统安全性能--工件输送系统应和工艺匹配，线路合理，运行平稳。--工件间距适当，防止碰撞。--吊具设计合理，防止工件脱落。--要有必要的接地、防静电措施。--防止外界腐蚀吊具的措施。

　　13、控制现场涂料储存和输送--设置专门的配漆间。--限制现场涂料的化学品存量。--涂料输送的管路布置、材质与连接、涂料流速、涂料补充等必须置于安全控制范围之内。--严格限制使用加压输送涂料工艺，除非符合特定条件。

　　14、必要的净化设施--根据不同工艺及排入性质、数量、特点、合理选用有机溶剂和工业废水(包括水中的重金属)的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。--厂界噪声应符合环境保护标准。

　　15、重视人机工程系统安全的人员控制环节--对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。--建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制。--进行监控，定期检测、维护和整定设备。--为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。

　　16、特殊环境作业和特殊群体保护--有限空间应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全技术条件。--对妇女实行禁忌劳动范围制度。--禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。

　　17、结语涂装安全是一个综合性很强，涉及面广泛，技术要求很高的标准体系，仅标准中引用的相关消防、电气、工业卫生、化学品、环境保护、劳动安全、检?技术要求还应查阅标准文本。