印刷机械设备的进口多年来一直排在进口额最大的 20 种产品之列，与汽车、机床、医疗器械、电子产品、工程机械共处于进口额较大的产品之中，2004 年进口额高达 17.2 亿美元，是国产印刷机械设备销售总额的两倍多。而出口额最高的一年也是 2004 年，达到 2.62 亿美元，进出口逆差相当悬殊。究其症结，我认为有四方面主要原因：一是产品技术水平低，自主创新能力不足；二是产品质量不过硬；三是高端设备基本被外国厂商占领；四是标准的适应性和整体水平不高。

    一、国产印刷机械设备取得突破性进展

　　去年在北京举办了“第六届北京国际印刷技术展览会”，9 万多平方米展览面积，让我们不出国门就领略了国外的印刷机械的总体概况，国内印刷机械制造商在展会上也有突出的表现，可以看作是发展国民经济“十五”规划的最好总结，向整个印刷界表明如下科技进展：

　　1. 填补单张纸平版印刷机空白──全张系列单张纸印刷机包括多色印刷机，已有 2 家企业推出系列产品，满足了包装印刷业对大幅面设备的需求，开始步入国产化进程。对开单张纸多色印刷机的印刷速度，已经达到 15， 000 张/小时；四开、八开的单张纸多色印刷机已经批量生产，满足了国内市场的需求。

　　2. 卷筒纸印刷机家族的产品，除大型双幅印报机以外，其他产品都有厂家在生产。其中：2家企业生产的中型印报机的印刷速度已经达到 70，000 张/小时-75，000 张/小时；商业、半商业印刷机的印刷速度已经达到 45，000 张/小时；小型塔式印报机印刷速度已经达到 45，000张/小时。适应各种幅面纸张的卷筒纸印刷机品种齐全，并有较大出口量。

　　3. 卷筒纸凹版印刷机的科技水平也有较大提高，有 2 家企业的产品，印刷速度已经达到 300米/分钟。可以采用双放、双收的方式印刷，对包装材料可以通过预印──复合工艺，使印刷包装颜色更加丰富多彩。

　　4. 柔性版印刷机制造企业数量不断增长，机组式、卫星式、层叠式结构的产品已有近 20 家企业生产，设备的尺寸规格也有 420mm、460mm、480mm、560mm、620mm 等。设备的主要配套零件如：网纹辊、圆模切滚筒都已实现国产化，柔性印刷的领域也在不断发展。

　　5. 印后装订设备发展非常快，不但进入该领域的企业不断增加，而且一些大型企业也在向印后及相关设备领域发展，骑马订生产线、无线胶订生产线、自动粘盒机、自动纸盒生产线、全自动平压模切机等高效设备已经可以满足国内市场的需求。据统计，骑马订生产线速度已达到 11，000 本/小时，无线胶订生产线速度可以达到 5500 本/小时。全自动平压模切机的速度已经达到8000 张/小时。另外，自动制壳机、半自动制盒机、堆积打捆机、高速折页机等设备都已达到较高水平。

　　以上产品的技术含量已有长足的进展，如：无轴传动技术、酒精湿润技术、墨色遥控技术、变频调速技术、故障显示诊断技术、程序编程技术都在广泛应用。

    二、国外新产品的启示

    1. 我国目前尚处于空白的数字化印刷设备在展览会上比比皆是，无水胶印──在机制版数字印刷机由原来的海德堡一家独秀的格局，开始向高宝、网屏、利优比等厂家流布。数字打样机、数字黑白印刷机、数字彩色印刷机、喷墨印刷机及数字直接制版机国外已经产业化，市场占有率不断提高。CIP3、CIP4、 PDF 等文件格式标准不断整合，并形成 JDF 全过程自动化的文件格式，使印前、印后做到信息共享，使印刷品制作过程，甚至包括管理过程实现自动化。

　　2.印刷业的主要设备──单张纸印刷机继续向高效高质量发展，单张纸多色印刷机已经形成一批双面彩色印刷设备。如翻转印刷、双面直接印刷、串接式双面印刷、印刷幅面也在 460mm、520mm、1020mm 的基础上向 1050mm、1300mm、1620mm 幅面拓展。对开印刷速度达到 15，200张/小时──18，000 张/小时，全张印刷速度达到 10，000 张/小时──15，500 张/小时，有些产品已经采用无轴传动、印刷滚筒无轴传动（走纸有轴传动）、输纸机独立传动技术。

　　3. 印后联动加工设备不断增加，由 2 台切纸机和纸张自动运输装置组成的方形商标自动裁切生产线；由 2 台切纸机、模切机、打捆设备组成的异形商标裁切、模切、打捆生产线，可实现每小时 250 万张异形商标的生产能力；印后联线设备还有自动制盒生产线、自动制袋生产线、书刊精装生产线；自动磁卡写入机、书刊平订生产线等。有的装订设备还与计数、堆积、打捆、装箱连结。

　　4. 印刷与印后连线的设备也开始出现，如：卷筒纸印刷机与报纸装订连结；卷筒纸印刷机与堆积、打捆连结；单张纸印刷机与印后装订连结等。

    三、标准化存在的问题

　　将产品的发展与印刷机械标准化工作联系起来看，正好印证了标准化的适应性和整体水平低的论断。我国印刷机械标准化存在的问题可以归结以下几点：

　　1. 标准化工作严重滞后于产品技术的发展，影响企业产品水平的提高；
　　2. 标准化工作不能带动印刷机械大量出口，不能提高国外产品进口的技术门槛；
　　3. 标准化工作不能促进低水平产品的尽快淘汰；
　　4. 标准化工作不能使高新技术的水平产品扩大市场销售；
　　5. 标准体系中还没有一项涉及安全的标准。

    去年，国家标准化管理委员会组织标准化清理工作，总结出国家标准有 21，575 项，其中在用的标准仅占 44.2%，需要继续修订的标准占 44.2%，需要废除的标准占 11.6%，急需抓紧时间修订的 9000 项，要求年内尽快完成。印机标委会自第三届成立以来，认真清理了现行印刷机械行业标准。其中，2004 年新发布修订的标准 18 项，目前在用标准共 47 项，还有多项需要修订，任务相当艰巨，必须抓紧修订的步伐。《GB/T3264-1989 单张纸平版印刷机》标准，虽然在修订过程中历经坎坷，终于在 2005 年 7 月 11 日正式批准，9 月 27 日正式公布，2006 年1月1日正式实施。这个标准是印刷机械产品的关键标准，也是反映整个印刷机械产品技术水平的依据标准，虽然修订中提高了一些指标，增加了安全标准要求，但与国内单张纸平版印刷机的发展还不相适应，建议继续修订。

    四、转变观念，开创标准化新局面

　　对于今后标准化工作，我认为转变观念是提高标准化工作水平的前提条件，只有摆脱计划经济时期标准制修订工作思路和标准定位水平，才能开创标准化工作的新局面。

    1. 关于标准技术水平定位问题

　　我国加入世界贸易组织后，经济已经融入全球经济一体化。按人民币计算有 4 万多亿元的产品出口，印刷机械的发展同样面临进出口的问题。目前，国内设备仅占国内市场的 30%-40%，要扩大国内市场占有率，提高产品在国内市场的竞争力，必须提高产品的技术水平。要扩大产品出口也必须提高产品的技术水平，最低也要达到国际平均水平。然而，国内印刷机械的技术水平和质量状况与国外相比还有较大差距。我国是一个发展中国家，从整体水平上看，印刷工业还在发展之中，尤其在当前，中西部的差距，民营印刷业在崛起，资本积累还没有完成，经济发展水平有较大的差距，对设备、技术的需求还是多元化的，高、中、低档的设备都有自己的市场，大家都能生存。因此，标准化水平处于中档水平是可以理解的。但随着经济高速发展，资本积累的充盈，用户的要求在不断提高。回顾社会发展的历史阶段，电视、电冰箱、洗衣机等家用电器已经发展多代产品。印刷机也走过 OIS 单张纸印刷机、办公小胶印以及单张纸单色印刷机，从市场火爆到市场渐渐萧条的过程；印刷机械也走过低档切纸机、老虎嘴模切机等设备由火爆到市场渐渐萧条的过程。为了进一步满足不断增长的社会需求，尤其对产品技术水平和质量的需求，必须不断提高标准化水平，引导产品健康发展。Chinaprint2005 展会上，中国企业产品的技术水平已经有了很大的提高，印刷机械行业标准水平已不能适应产品发展的需求。

　　今后标准的修订和制定不应该迁就落后，而应该带动中、低档产品，提高产品水平，引导企业走国际化的道路。标准工作应该在制定修订中，逐步形成国际标准、国内先进标准和国内一般标准共同生存的格局。国际标准可以直接转化、等同或修改采用，国内先进标准应该达到国内先进高档产品偏下的标准水平，国内一般标准应该是未修订前标准水平，即旧标准。引用现行标准企业可以采用最新版本的标准，也可以采用老版本的标准，当然还是建议采用新版本的标准。这种引用标准的方法就可以做到优质优价，档次分明，使企业水平在标准引用上得到体现。

    2. 尽量制定国家标准，以提高标准信誉度

　　在计划经济体制下，我国没有真正意义的企业，企业不是市场的主体，企业只有按国家计划和国家调拨的物质组织生产，制造的产品由国家调拨到需要的部门。产品出厂要求和质量按国家组织制定的国家标准、行业标准进行生产和验收，国家是市场的主体，企业是组织生产的车间。印刷机械设备标准也是在这种体制下发展起来的。因此，除单张纸印刷机是国家标准外，其他标准都是行业标准，改革开放以后，除国家定点的印刷机械企业外，又产生了一大批印刷机械企业。随着市场经济的深入发展，民营企业迅速崛起，企业开始进入市场，全国印刷机械企业已经形成450 家──500 家的规模。为了提高设备的技术水平与质量，国家已经意识到采用国际标准的重要性和迫切性，印机标委会应该抓住当前国家对标准化工作大力支持的有利时机，将量大而面广的产品、涉及安全和环境保护的产品标准申报为国家标准一方面提高国家对印机行业的重视，另一方面使印刷机械标准的信誉度增强，使企业采标面不断扩大，从而带动整个行业产品质量和技术水平的提高。

    3. 加快印刷机械安全标准的制定步伐

　　印刷机和印后装订设备两项国际标准由北人集团公司出资翻译，至今已走过三个年头，虽然经过两次审核会和一次行业培训班的审定，但是进展不理想。近期，标委会又一次在国标委立项，计划在 2006 年──2007 年完成两个安全标准和单张纸平版印刷机标准的修订。标委会秘书处在经常与国家标准化管理委员会沟通的同时，自己应该制定完成这三项标准的计划，尽最大的努力，带动行业完成这三项国家标准的制修订工作。

    4. 用标准化的力量规范印刷机械市场

　　当前，我国印刷机械市场已经进入一个新的发展时期，“十五”期间的任务已经完成，一个新的发展时期──“十一五”规划的目标已经逐步清晰。国家制定出的宏观调控政策，正在对印刷机械产生积极的影响。国家海关也正在重拳出击，处理骗税大量进口印刷机的案件。这些措施对印刷机械制造企业来讲，应该是一个千载难逢的好时机。印机行业在这个时期应抓紧把产品的自动化水平和质量水平搞上去，这是一件具有战略意义的事情。在处理骗税进口印刷机的相关企业时，标准化的解释权已经起到举足轻重的作用。目前，无论是企业、协会，还是国家有关部门都已经认识到标准的重要性。谈到规范市场，就是要用标准的力量将社会的印机产品按照采用国际标准、国家标准、行业先进标准和行业一般标准将同类产品分开，做到优质优价，解决劣质产品用所谓价格优势来扰乱市场、鱼目混珠的问题。有的地区有一种说法：在质量处于劣势时靠价格竞争，在价格处于劣势时靠服务竞争。但规范的市场，最终要靠技术、质量的竞争。

    5. 关注数字化设备标准

　　数字化印刷设备还处于研发阶段，与国际相比差距很大。近年来已有不少企业试制成功直接制版机、喷墨印刷机，虽然离产业化还有相当大的距离，但标准工作可以提前进行，如有可能可以直接转化国际标准。

　　标准化的另一项作用是建立技术壁垒。一段时间以来，免税进口印刷机出现的问题，正是严格按照标准的尺度衡量出的违法问题，这也是规范国外进口设备市场的一种功能。