近年来，广东对电镀废水标准进行了多次修改。目前，广东省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）（以下简称《标准》）已正式执行。随着电镀废水治理工艺的研发，《标准》规定，从2018年6月起，非珠三角地区的电镀企业与珠三角地区现有电镀企业，都将执行同样严格的排放标准，即国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的水污染物特别排放限值（简称国标表三）。
《标准》将实施区域分为珠三角和非珠三角地区，对不同地区的新建及现有项目做出不同要求。目前要求珠三角区域新建项目水污染物排放继续执行国标表三标准；珠三角现有项目和非珠三角区域新建项目，除总镍、总铜、化学需氧量、氨氮、总磷6项水污染物排放指标执行国标表二标准外，其他14项水污染物指标执行表三标准；非珠三角现有项目执行国标表二标准，自2018年6月30日起执行本区域新建项目标准限值。
据了解，此前，2012年广东省环保厅曾要求珠三角地区电镀行业新建、改建、扩建项目执行国标表三标准；其后，2014年6月，广东又将电镀废水排放标准改为部分表二、部分表三的排放标准，适当放宽了排放标准。
广东为何屡调电镀水污染物排放标准？因为企业很难达到国标表三标准要求。广东有几千家电镀企业，很多企业尝试了多种技术，但难以稳定达到标准要求。并且处理费用也比较高。比如在深圳、东莞的一些电镀工业园区，每吨电镀水的处理服务费已达50元/吨左右，一些中小电镀厂第三方运营费用也在30元/吨水左右。
电镀废水为何难处理？究其原因，电镀工艺繁多，所用助剂品种多，成分复杂，电镀废水中含重金属、铬、铜、镍、铅等各种成分，虽然要求分类处理，但实际生产过程中，难免分流不清，造成铜、镍、铬，甚至氰化物超标排放。
值得庆幸的是，目前开平汇顺科技有限公司、开平东桥电镀厂、台山市群兴电镀厂等企业用上电镀废水深度治理工艺后，出水水质稳定达到国标表三要求，并且操作简便。如果操作规范，就算车间排水有波动，问题也容易发现和解决。
据介绍，广东方氏环保技术服务有限公司历时8年，选择了50多家不同类型的电镀厂，从人、设施、水质治理材料、工艺、环境等各方面进行全方位改进，采用沉淀+气浮工艺，自主研发出高效沉淀剂，解决了工艺设施、治理药剂、工人操作等方面存在的问题，能够确保电镀废水深度治理。
这项技术目前已在广东开平、台山、广州等地实现工业化应用，累计每天处理2000吨电镀废水，每年60万吨，平均运行成本20元/吨。
电镀废水深度净化有巨大的市场空间。目前，全国有大型电镀工业园区300多家，电镀企业2万多家，每年排放电镀废水40亿吨，仅按每吨废水20元处理，全国每年电镀废水处理市场达800亿元。另有线路板废水约10亿吨，以价格8元/吨~10元/吨计，也有约100亿元的治理市场。