本报讯 今年5月29日开始，日本针对进口农产品的新规定《食品中残留农业化学品肯定列表制度》付诸实施。这项制度范围之广、标准之严前所未有。

　　作为胶州市最大的蔬菜加工出口企业，青岛福生食品有限公司近期对日出口额不降反升：6至8月份，出口日本的产品全部顺利通关，出口量达2354吨，与去年同期相比，蔬菜产品增长了24.12%，水产品增长了16.28%。

　　在世界最严格的绿色壁垒面前，福生公司靠什么突出重围，逆势飞扬？青岛福生公司总经理钟玉华说，严格的标准化生产是企业砸开重重壁垒，克敌制胜的法宝。

　　原料生产基地标准化，是福生公司应对日本《肯定列表》的硬招之一。据了解，福生公司实行的是“公司+基地”的模式，今年以来先后建立了洋河、胶北、胶莱等十个蔬菜基地，总面积达两万亩。这些基地都坐落在相对偏远的农业区，认定前均邀请有关部门对大气、土壤做了严格检测。基地实行统一种植、统一管理，从种子、农药、化肥到作物管理指导全由公司提供。为将蔬菜农药残留物降到最少，福生公司为每个基地配备了一名专职植保管理员，负责农药、田间指导等方面工作。对农药的管理上，福生公司实了“四统一”：即由公司统一购入，统一保管农药，基地植保员到公司领用农药后，统一配制、使用农药，用药后农药容器统一回收。

　　在福生公司的胶北基地，技术员赵洁正在指导农户安装物理杀虫灯。“给福生公司种菜可来不得半点含糊，化肥、农药的使用全部得按照公司的要求来。”停下手中的活儿，胶北镇蔬菜种植大户荆桂珍告诉记者。据了解，到目前为止，基地生产的蔬菜百分之百合格，没有一批出现农药残留超标。

　　在福生公司厂区，正碰上几个工人们在装运货物，在每个货物的外包装上，记者看到一串醒目的数字。一问才知，这叫“追溯号”。“别小看了这个追溯号，可管大用呢！”工作人员介绍说，有了这个“追溯号”，产品即使发到国外也可以查到具体的加工过程、原料基地和种植责任人。并通过相关记录，一直追溯到原料种植过程的农药使用及原料、半成品、成品检测结果等所有资料。“这样，农产品从种到收的每一个环节都可以得到有效监控，任何指标超标都别想蒙混过关，我们的生产过程也是标准化。”一旁的质检部张主任说。

　　张主任说，公司引入了国际上最严格的食品安全控制体系——HACCP管理体系。HACCP是“危害分析和关键控制点”的英文缩写，用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制。该方法通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点，采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到最小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期要求。在引进HACCP管理体系的同时，公司蔬菜加工的所有流程均严格按照国际SSOP（卫生标准操作程序）、GMP（良好生产操作规范）的规定进行操作，食品加工过程中的卫生安全系数成倍提高。

　　总经理钟玉华说，日本《肯定列表》对于农产品中的农药、兽药及饲料添加剂残留标准，设定为0.01ppm(即0.01毫克/千克)，也就是说，每100吨农产品中，化学品残留量不允许超过1克。“这个标准，相当于在大海中滴上一滴农药，而要把这滴农药检测出来，就对我们的检测设备提出了更高的要求。”钟玉华打了这样一个比方。为此，今年福生公司投资500多万元建起了高标准的质控中心，并通过了国家的CNAL认证，检测过程也实现了标准化。企业购置了2台安捷伦6890气相色谱仪、1100型液相色谱仪一台和气/质联用仪。现在，福生公司可以独立进行200多项农药残留的检测，完全可以应对日本《肯定列表》所涉及的各种指标。