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随着市场对大电机产品向大容量、高效低耗、安全环保等方面发展的要求不断提高，发电设备行业不断涌现出各种科研成果和新技术。及时地修旧订新、优化标准体系，并以此为手段限制或淘汰落后产品、促进产业结构调整，是今天发电设备产业面临的重要课题。
以国内发电设备龙头企业——哈尔滨电机厂有限责任公司（HEC）和其研发机构哈尔滨大电机研究所——我国发电设备产品开发的重要科研基地为代表，我国发电设备行业不断地将最新的产品技术等及时转化为行业标准，提升整个发电设备的产业水平。
趁热打铁科研成果转标准
我国发电机制造技术的进步发展，急需将新技术、新产品等反映到标准中来。体会到了这种需求的HEC，在科研、新产品开发、技术创新项目的立项和实施中同时展开了标准化研究工作。这些标准不仅包括成熟技术，还包括我国尚处在开发阶段的新技术。
在目前研制的“超高压电机”、第三代核电技术AP1000的百万核发电机等项目中，HEC将在产品研制完成的同时，制订出相应的产品技术条件、试验方法及质量安全技术规范等标准。
此外，根据大型水电机组空冷、蒸发冷却技术的研究成果及在产品上应用的试验验证结果，HEC还将为GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》补充相关的新技术要求。
围绕三峡700MW水电机组对大型铸件国产化的迫切需求，HEC在景洪（电站）水轮机不锈钢叶片关键铸件的研制工作中，采用了电弧炉+LF+VOD精炼工艺，成功地生产了5片叶片，并通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定会，为研制三峡叶片奠定了良好的基础。
为了保证和稳定此类产品的质量，HEC在研制过程中就及时地修订了公司的标准———《铸钢件技术条件》，为其增加了超低碳不锈钢材料中的化学成分和力学性能等相关的规定。
一箭双雕引进技术创标准
除了自主研发，HEC还通过引进技术消化吸收和再创新，不断优化提高制造能力。在步入世界先进发电设备制造商行列的同时，HEC及时地将引进的技术转化为标准，在一个较高的起点，提升整个装备制造业的产品技术水平。
大型空冷混流式水轮发电机组，是HEC在引进三峡左岸技术的基础上，经过消化吸收、自主研发再创新所取得的成果。目前已经为龙滩、三峡右岸、拉西瓦、小湾等电站开发设计了33台套600MW级以上的巨型空冷水轮发电机组。此成果采用了密闭自循环双路径向端部回风空气冷却系统，为了保证此类产品质量的稳定，HEC决定将此技术纳入企业的内控标准中。
配重型燃机的400MW级燃气轮发电机和百万千瓦（1120MVA）超超临界汽轮发电机分别引进了美国GE公司和日本东芝公司的制造技术。在2005～2006年修订GB/T7064-2002《透平型同步电机技术要求》时，HEC就将部分引进技术转化后再创新的内容加入了进去。
在引进技术的国产化中，HEC还及时对需要国产化的材料和配套件等制定了采购规范。在三峡左岸、抽水蓄能、390H燃气轮发电机等技术引进项目中，HEC制定了一大批绝缘材料、铸锻件等配套件的采购规范，以保证和稳定国产化后的产品质量。
同时，HEC也引进了国外先进公司的先进管理模式和流程，形成了相应的管理标准，还根据本行业单件、小批、大成套的产品特点，大力开展了标准化基础性工作，如制定互换性通用标准、零部件及材料标准等。 在贯彻实施“建设创新型国家”、“实施标准化科技创新战略，实现标准化工作跨越式发展”方针的 程中，我国的发电设备标准化工作取得了很大成绩，有力地提升了行业水平。但振兴中国发电设备制造业，依然是任重道远。
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