可编程序控制器 第2部分: 设备要求和测试 |
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| 标准编号：GB/T 15969.2-2008 |
标准状态：现行 |
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| 标准价格：122.0 元 |
客户评分：  |
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GB/T 15969的本部分是可编程序控制器（PLC）及其外围设备的系列标准的第２部分，因此阅读本部分时应结合该系列标准的其他部分。
GB/T 15969的本部分规定了可编程序控制器（PLC）及其相关外围设备（例如，编程和调试工具（PADT），人机界面（HMI）等）的要求和相关试验，它们具有（按其预期使用）机械、工业过程的控制和命令。
本部分还适用于执行可编程序控制器（PLC）和／或其相关外围设备功能的任何产品。 |
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| 英文名称： |
Programmable controllers - Part 2: Equipment requirements and tests |
 替代情况： |
替代GB/T 15969.2-1995 |
| 中标分类： |
仪器、仪表>>工业自动化仪表与控制装置>>N18工业控制与计算机应用装置 |
| ICS分类： |
机械制造>>工业自动化系统>>25.040.99其他工业自动化系统 |
| 采标情况： |
IDT IEC 61131-2:2007 |
| 发布部门： |
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 |
| 发布日期： |
2008-06-30 |
| 实施日期： |
2009-01-01
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| 首发日期： |
1995-12-29 |
| 提出单位： |
中国机械工业联合会 |
| 归口单位： |
全国工业过程测量和控制标准化技术委员会可编程序控制器及系统分技术委员会(SAC/TC 124/SC 5) |
| 主管部门： |
中国机械工业联合会 |
| 起草单位： |
中国机电一体化技术应用协会 |
| 起草人： |
刘云男、陈思亮、张萌、杨昌昆、李百煌 |
| 计划单号： |
20064400-T-604 |
| 页数： |
【胶订-大印张】100页 |
| 出版社： |
中国标准出版社 |
| 出版日期： |
2009-01-01 |
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GB/T15969《可编程序控制器》分为8个部分:
---第1部分:通用信息;
---第2部分:设备要求和测试;
---第3部分:编程语言;
---第4部分:用户导则;
---第5部分:通信;
---第6部分(待定);
---第7部分:模糊控制编程;
---第8部分:编程语言的应用和实现导则。
本部分为GB/T15969 的第2部分。
本部分等同采用IEC61131-2:2007《可编程序控制器 第2部分:设备要求和测试》(英文版)。
本部分代替GB/T15969.2-1995。
本部分相对以前的版本作了如下方面的重大技术改进:
a) 将直流电源端口要求方面的内容从第8章调至第5章。
b) 对第6章中的以下试验作了修改:
● 电压范围试验;
● 电源电压快速变化试验;
● 电源电压平缓变化试验;
● 平缓停机/启动试验。
c) 对第8章中的EMC 要求作了修改:
● 表33中对射频干扰的要求(B区装置),从3V 改为10V;
● 参考最近版本的EMC 基本标准;
● 参考通用标准GB/T17799.X;
● 电缆长度符合通用标准。
d) 对第9章中的以下试验作了修改:
● 电压跌落和中断---电源端口型式试验和验证。
e) 第11章中的新内容:
● 装置类型和保护;
● 开放式PLC 系统装置;
● 封闭式PLC 系统装置:
---Ⅰ类装置;
---Ⅱ类装置;
---Ⅲ类装置。
● 防电击保护;
● 不产生触电危险的二次电路的定义:
---2类电路;
---限压/限流电路;
---电压小于/等于交流30V 或峰值42.4V 的限能电路;
---限阻抗电路。
● 在限定电源电路内防止火焰蔓延的保护;
● 封闭式装置的保护接地要求;
● 各章节中的细微修改;
● 仅用于验证电气间隙的脉冲试验。
本部分的附录A、附录B、附录D、附录E 为资料性附录,附录C 为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会可编程序控制器及系统分技术委员会(SAC/TC124/SC5)归口。
本部分负责起草单位:中国机电一体化技术应用协会。
本部分主要起草人:刘云男、陈思亮、张萌、杨昌?、李百煌。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T15969.2-1995。 |
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前言Ⅶ
引言Ⅸ
1 概论1
1.1 范围和目的1
1.2 与本部分的符合性1
1.3 规范性引用文件2
2 型式试验4
2.1 被测设备(EUT) 4
2.2 抗扰性和EMC 试验的特殊装置5
2.3 耐试验条件5
2.4 验证步骤5
2.5 对制造厂提供的试验程序和正确的功能验证规程(PFVP)的要求6
2.6 通用试验条件6
3 术语和定义6
4 正常工作条件和要求13
4.1 气候条件和要求13
4.2 机械工作条件和要求13
4.3 运输和贮存条件和要求14
4.4 电气工作条件和要求15
4.5 特殊工作条件和要求15
5 功能要求15
5.1 工作电源和后备存储器要求17
5.2 数字输入/输出18
5.3 模拟输入/输出23
5.4 通信接口要求24
5.5 PLC 系统的主处理单元及存储器的要求24
5.6 远程输入/输出站(RIOS)的要求24
5.7 外围设备(PADT,TE,HMI)的要求24
5.8 PLC 系统自检和诊断要求25
5.9 功能接地25
5.10 安装要求25
5.11 一般标记要求25
5.12 正常工作和功能型式试验及验证的要求26
5.13 关于正常工作和功能方面信息的要求26
6 正常工作和功能型式试验及验证26
6.1 气候试验26
6.2 耐干热和干冷试验26
6.3 机械试验28
6.4 电源端口和后备存储器的特殊功能要求的验证---电源端口的特殊抗扰性限制29
6.5 输入/输出要求的验证34
6.6 通信接口要求的验证36
6.7 MPU 要求的验证36
6.8 远程输入/输出站的验证36
6.9 外围设备(PADT,TE,HMI)要求的验证37
6.10 PLC 系统自检和诊断的验证37
6.11 标记和制造厂技术文件的验证37
7 制造厂提供的资料37
7.1 资料文件的类型和内容37
7.2 关于与本部分符合性的信息37
7.3 关于可靠性的信息38
7.4 关于其他条件的信息38
7.5 关于运输和储存的信息38
7.6 关于交流电源和直流电源的信息38
7.7 关于数字输入(电流阱)的信息38
7.8 关于交流数字输出(电流源)的信息38
7.9 关于直流数字输出(电流源)的信息39
7.10 关于模拟输入的信息39
7.11 关于模拟输出的信息41
7.12 通信接口方面的信息42
7.13 关于PLC 系统的主处理单元和存储器的信息42
7.14 关于远程输入/输出站(RIOS)的信息42
7.15 关于外围设备(PADT,TE,HMI)的信息43
7.16 关于自检和诊断的信息43
8 电磁兼容性(EMC)要求43
8.1 概述43
8.2 辐射要求44
8.3 EMC 抗干扰要求44
8.4 EMC 试验和验证的要求49
8.5 关于EMC 信息的要求49
9 电磁兼容性(EMC)型式试验和验证49
9.1 有关电磁兼容性的试验49
9.2 试验环境49
9.3 辐射干扰的测量50
9.4 传导干扰的测量50
9.5 静电放电50
9.6 射频电磁场---调幅51
9.7 电源频率磁场51
9.8 电快速瞬变脉冲群52
9.9 抗高能量浪涌52
9.10 抗传导性射频干扰52
9.11 抗衰减震荡波(仅用于C 区) 53
9.12 电压跌落和中断53
10 由制造厂提供的电磁兼容性(EMC)信息54
11 安全性要求54
11.1 装置类型和保护54
11.2 防电击保护56
11.3 防火保护59
11.4 电气间隙和爬电距离要求60
11.5 非金属材料的阻燃性要求65
11.6 温度限制65
11.7 机壳66
11.8 操作员可接触的危险带电现场接线端子的结构要求66
11.9 保护接地措施66
11.10 接线67
11.11 开关器件68
11.12 元器件68
11.13 电池要求68
11.14 最大电压和最小电压68
11.15 标记和标识68
11.16 安全型式试验和验证的要求69
11.17 安全常规试验和验证的要求69
11.18 安全方面信息的要求70
12 安全型式试验和验证70
12.1 安全有关的机械试验和验证70
12.2 与安全有关的电气试验72
12.3 单一故障条件试验---整体试验75
12.4 限定电源电路试验76
13 安全常规试验76
13.1 耐介电试验76
13.2 耐介电验证试验77
13.3 保护接地试验77
14 制造厂应提供的安全信息77
14.1 关于评估开放式装置外壳的信息(功耗) 77
14.2 关于机械端子连接的信息77
附录A (资料性附录) PLC 系统硬件定义图示78
附录B (资料性附录) 数字输入标准工作范围公式79
附录C (规范性附录) 测试工具80
附录D (资料性附录) C 区---EMC 抗干扰等级83
附录E (资料性附录) 过电压示例85
图1 EUT 的配置5
图2 PLC 系统的典型接口/端口图16
图3 输入/输出参数18
图4 电流阱输入的犝?犐工作区19
图5 交流数字输出的瞬时过载波形图21
图6 直流数字输出的瞬时过载波形图23
图7 抗三次谐波的试验30
图8 平缓停机/启动试验31
图9 电源电压快变化试验32
图10 电源电压慢变化试验32
图11 EMC 抗干扰区45
图12 耐碰撞试验过程70
图13 耐介电试验过程74
表1 通用试验条件6
表2 PLC 系统的工作环境气温13
表3 PLC 系统的正弦振动工作条件14
表4 便携装置和手持装置自由跌落在水泥地面上14
表5 在制造厂原包装内的PLC 部件自由跌落于水泥地面15
表6 输入电源的额定值及工作范围17
表7 电压中断(功能要求) 18
表8 数字输入(电流阱)的标准工作范围20
表9 交流电流源数字输出的额定值和工作范围21
表10 直流电流源数字输出的额定值及工作范围(直流) 22
表11 模拟输入的额定值及阻抗限值23
表12 模拟输出的额定值及阻抗限值24
表13 耐干热和干冷试验26
表14 耐/抗温度变化试验26
表15 耐交变(12+12)湿热试验27
表16 抗振试验28
表17 抗冲击试验28
表18 抗/耐自由跌落试验(便携装置和手持装置) 29
表19 耐自由跌落试验(在制造厂原始包装内的单元) 29
表20 可插拔式单元的插/拔29
表21 抗电压纹波和频率范围试验29
表22 抗3次谐波试验30
表23 平缓停机/启动试验31
表24 电源电压变化试验32
表25 抗电压中断试验(功能试验) 33
表26 存储器数据保存时间试验33
表27 更换电源试验34
表28 数字输出的过载试验和短路试验35
表29 辐射限值44
表30 EMC 抗干扰区(关于浪涌的示例) 45
表31 验证PLC 系统抗EMC 干扰的性能等级45
表32 外壳端口试验,A 区和B区46
表33 抗传导性试验,B区47
表34 抗传导性试验,A 区48
表35 电压跌落和中断(EMC 要求) 49
表36 射频辐射测量50
表37 传导辐射测量50
表38 抗静电放电试验50
表39 抗射频电磁场试验51
表40 抗电源频率磁场试验51
表41 抗电快速瞬变脉冲群试验52
表42 抗高能量浪涌试验52
表43 传导性射频抗扰度实验52
表44 抗衰减震荡波试验53
表45 电压跌落和中断抗扰度54
表46 开放式装置及封闭式装置的防电击保护要求57
表47 固有限定电源的输出电流和输出功率的限值60
表48 非固有限定电源的输出电流、输出功率的限值,过电流保护器件的额定电流值60
表49 对应于过电压类别Ⅱ条件(现场接线端子除外),大气中基本绝缘/附加绝缘的最小电气间隙61
表50 对应于过电压类别Ⅱ条件(现场接线端子除外),大气中双重绝缘/加强绝缘的最小电气间隙61
表51 在现场接线端子处大气中的最小电气间隙62
表52 电压已知并受控制的微环境空气中的最小电气间隙62
表53 按相比漏电起痕指数(CTI)值的材料组分类63
表54 非印刷线路板的最小爬电距离63
表55 印刷线路板的最小爬电距离(基本绝缘和附加绝缘) 64
表56 无保护涂层印刷线路板上重复峰值电压的最小爬电距离(污染等级1和2) 64
表57 温度限制66
表58 耐碰撞试验70
表59 操作员可接触性试验71
表60 基本绝缘/附加绝缘的交流脉冲电源频率和直流的耐介电电压试验73
表61 双重绝缘/加强绝缘的交流脉冲电源频率和直流的耐介电电压试验74
表62 过载试验电路值75
表63 耐久性试验电路值75
表64 常规耐介电试验77 |
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